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为了保证产品质量，增强质量意识，提高生产效率，特制定工艺检验标准。
1:型材下料
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查
b:型材表面光滑平整，无明显损伤、划痕、毛刺、飞边和强颗粒。
c:冲裁必须符合制造单的尺寸，正负公差在0.5毫米之间
d:截面下料切口必须垂直、平整且无飞边。

2:金属加工和焊接
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查
b:型材应穿孔、凹陷，孔间距、深度和直径应一致。
c:焊接框架的对角线公差在5毫米以内
d:焊接接头应牢固、平整、光滑。

3:表面处理(喷涂)
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查半成品工件必须严格脱脂和除锈。
b:表面涂层均匀，无色差。
c:表面光滑，无明显大颗粒，厚度必须在0.2毫米以内无凹凸划痕现象
希望每个员工认真执行上述过程检验标准，按照标准办事。那些不符合标准的不能再制造。

冲裁工艺过程检验标准
为了保证产品质量，强化质量意识，提高生产效率，特制定本工艺检验标准
1:板材下料
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查
b:下料的长度、宽度和对角线公差范围为-0.4毫米
c:前表面宽度和长度的对角线公差范围为-0.2毫米
d:所有板材无防火板缺口现象
16毫米
f:板材的所有切割部分必须是直的和垂直的。

2:板材开槽冲孔
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查
b:开门槽必须在板的中间，槽的深度必须符合要求。
c:不切断密封带，玻璃门条不能开槽，表面无划痕。

3:表格下料
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查

c:台面成型尺寸的长度、宽度和对角线误差范围在±0.5毫米以内
台面及前处理工序检验标准
为确保产品质量，强化质量意识，提高生产效率，特制定工序检验标准
1:固体理化板
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查
b:磨边的弧度要求相同，弧度为R6mm
c:需要对照平面图检查开口尺寸和磨边方向。
d:要求桌面表面无划痕，下垫板应正确拧紧。

2:木制台面
a:首先按照生产订单的技术要求进行检查
b:需要对照平面图检查开口的大小。

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